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分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

发布时间:2021-04-25 00:03 人气:

  切割喷嘴质量和开槽补偿:
 
  切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割侧的直线度,狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料,直到狭缝宽度均匀,截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形,不做补偿。最后测量一下,缝宽越小越好补。
 
  图形尺寸错误:
 
  在绘制或嵌套过程中,可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差,因此可以通过检查尺寸来找出原因。
 
  编程软件错误:
 
  如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能,会导致生成的NC代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误;或者代码中有累积误差,导致尺寸小没问题,线段多误差大,切入点的导入和导出错位,也会造成整板套料时工件间距的偏差。
 
  检查程序问题很容易,只要把数控代码转换成CAD图形进行测量,通过仿真就可以看出补偿方向是否正确。
 
  随机性出现分切圆刀片左右运行:
 
  电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能会导致分切圆刀片不规则地运行。
 
  判断分切圆刀片失控现象的原则:
 
  1)不规则运行可以消除数控程序的问题
 
  2)如果经常跑来跑去,要通过模拟检查程序是否有问题。如果程序正常,你应该检查系统软件(包括轴卡的内置软件)
分切圆刀片
  切割过程中的变形:
 
  变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少编程时的变形。如有必要,可以增加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。
 
  公共边引起的错误:
 
  如果使用公共边,补偿量、实际狭缝宽度和工件公共边的间距必须一致。如果它们不一致,工件的尺寸就会越来越大,越来越小。
 
  电子精度受数控系统软件、运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动等影响。特别是如果脉冲当量调整不准确,会造成切削圆不圆、大零件尺寸不对等问题。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度、齿轮或钢带传动精度的影响,切割平台的水平度也影响工件精度。
 
  检查分切圆刀片的精度也很简单,只要切割枪配有划线器,运行分切圆刀片纠错程序进行划线检查即可。综上所述,误差可分为切割前误差和切割后误差。对于某个程序来说,可以通过标记来检查预切误差,需要通过合理的切割工艺来优化后切误差,以减少误差。
标签: 分切圆刀片

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