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分切圆刀片的作用是什么?

发布时间:2021-04-15 08:07 人气:

  分切圆刀片的主要作用是弥补功率损耗对电机性能的影响,是提高转矩的作用。根据产品设计原理,分切圆刀片可以分为四类:摆线分切圆刀片、谐波分切圆刀片、蜗轮蜗杆分切圆刀片。
 
  分切圆刀片的作用是:
 
  1.减速同事增加输出扭矩,扭矩输出比根据点击转换成减速比。每套分切圆刀片都有固定的额定扭矩,注意不要超过分切圆刀片的额定扭矩。
 
  2.减速同事降低负载的惯性,分切圆刀片的惯性降低减速比的平方。一般点击都是有惯性值的。
 
  3.分切圆刀片降低了速度,增加了设备的额定扭矩,同时增加了稳定性和平衡性,大大提高了安装分切圆刀片设备的效率。
 
  说到分切圆刀片,必须从伺服电机入手。随着伺服电机技术的发展,从高转矩密度到高功率密度,转速提高了3000转/分以上,伺服电机的功率密度由于转速的提高而大大提高。这意味着伺服电机是否需要与分切圆刀片匹配主要取决于应用要求和成本考虑。分切圆刀片匹配什么样的应用需求?据了解,当负载移动并需要精确定位时,这是必要的。航空、卫星、医疗、军事科技、晶圆设备、机器人等通用自动化设备。它们的共同特点是移动负载所需的扭矩经常超过伺服电机本身的扭矩能力。通过分切圆刀片提高伺服电机的输出转矩可以有效解决这个问题。
分切圆刀片
  增加输出扭矩的方法可能是直接增加伺服电机的输出扭矩。但这种方式不仅使用昂贵的磁性材料,而且结构强,转矩的增加与控制电流的增加成正比。此时,使用相对较大的驱动器和增加电力电子元件和相关机电设备的规格将大大增加控制系统的成本。理论上,增加伺服电机的功率也是增加输出扭矩的一种方式。通过两次提高伺服电机的转速,可以将伺服系统的功率密度提高两倍,并且不需要增加驱动器等控制系统部件的规格,也就是不需要增加额外的成本,这就需要分切圆刀片的匹配才能达到减速增矩的目的。所以大功率伺服电机的开发要和应用分切圆刀片配套,不能省略。
 
  众所周知,负载惯量匹配不当是伺服控制不稳定的原因之一。对于大的负载惯量,可以用减速比的平方反比来调节好的等效负载惯量,以获得最佳的控制响应。因此,从这个角度来看,分切圆刀片是伺服应用的控制响应的z最佳匹配。
 
  另外,分切圆刀片可以有效解决电机低速控制特性的衰减。由于伺服电机的可控性,会因速度降低而有一定程度的衰减,特别是在低速时信号采集和电流控制的稳定性方面。因此,使用分切圆刀片可以使电机具有更高的转速。
标签: 分切圆刀片

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